今年以来，神南产业犮展公司机电设备维修中心切实将用“紧日子”过“好日子”理念贯穿到机电物资业务管理流程中，紧扣基础管理 “基本盘”，秉持 “紧日子” 思想，精准施策控制成本，扎实推进降本增效行动走深走实。
聚焦制度建设将“开源节流”思想扎根在基础管理中
机电设备维修中心在配件计划提报审核环节，从车间计划编制人员、车间经理、中心相关办公室建立严格的审核和考核机制，根据维修方案和检测结果，按照实际损坏量严格审核提报数量，按照实际需求提报采购，杜绝乱报、多报乱象，将计划准确率指标与绩效考核挂钩，提升计划管理各级人员的担当意识，确保计划准确率达标。2025年已完工设备的配件计划准确率达98%以上，全部达标。
聚焦深挖潜能以自制自修破局，实现成本紧缩与效益双提升
针对目前设备维修项目中，需求量大、成本高的物资及配件，通过深挖自主加工制造和自修潜力，其次是精准成本核算，评估整体经济效益，对自加工和自修经济效益显著的物资及配件，列入禁止采购配件目录内，并持续发掘和更新目录，同时制定实施细则，明确各方职责，从源头上控制采购数量，降低采购成本，切实提升维修项目整体效益。目前，液压支架多通块、销轴等，由采购已全面实现自主修复和自主加工。
聚焦经营提效将“精打细算”作为效益提升的有力抓手
在经营成本管控方面，持续深化全流程成本管控，构建起“闭环式”物资管理体系，真正做到了精打细算。从物资领料发起到班组领用，严格管控物资领用流程，逐级审核，确保物资领料规范透明，同步推行“痕迹化” 管理，在检修记录中完整留痕物资使用详情，实现全链条可追溯。
此外，神南产业犮展公司机电设备维修中心机电、经营、车间内部高效协同，创新打造“协同共管”管理模式，建立“承修设备单项目跟踪表”，通过三级联动实现维修成本动态监测。依托 “数据穿透 + 过程纠偏” 双轮驱动，定期开展成本数据校验，及时发现并整改异常情况，推动单项目管理向“精益化、实效化”纵深发展，切实将降本增效落到实处。 （乔敏）
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编辑：李瑶
